ในฐานะอุปกรณ์หลักในระบบไฟฟ้า การทำงานที่เสถียรในระยะยาว-ของหม้อแปลงแช่น้ำมัน-ถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยของโครงข่าย รอบการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้ทางวิทยาศาสตร์ไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังป้องกันความล้มเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย
ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและประสบการณ์จริง วงจรการบำรุงรักษาสำหรับหม้อแปลงจุ่มน้ำมัน-โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามระดับ: การตรวจสอบตามปกติ การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา และการยกเครื่อง แนะนำให้ทำการตรวจสอบเป็นประจำทุกสัปดาห์ โดยเน้นที่การตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมัน ระดับน้ำมัน ลักษณะของบุชชิ่ง และการทำงานของระบบทำความเย็น ควรบันทึกข้อมูลการดำเนินงานเพื่อติดตามแนวโน้มที่ผิดปกติ โดยทั่วไปการบำรุงรักษาตามปกติจะดำเนินการทุกๆ หกเดือนถึงหนึ่งปี และรวมถึงการสุ่มตัวอย่างน้ำมัน (เช่น แรงดันพังทลาย ค่ากรด ปริมาณความชื้น และตัวบ่งชี้หลักอื่นๆ) การตรวจสอบการปิดผนึก การทดสอบการทำงานของเครื่องเปลี่ยนแทป และการวัดความต้านทานของฉนวน สัญญาณของการเสื่อมสภาพของน้ำมันหรือการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบระหว่างการตรวจสอบเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการบำบัดหรือเปลี่ยนใหม่ทันที
โดยทั่วไปแล้วการยกเครื่องจะใช้เวลาห้าถึงสิบปี ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงานและสภาพโหลด การยกเครื่องจำเป็นต้องมีการตรวจสอบขดลวด แกนกลาง โครงสร้างฉนวน และระบบทำความเย็นอย่างครอบคลุม การยกแกนกลาง การทำความสะอาดถังน้ำมัน และการสร้างฉนวนน้ำมันใหม่จะดำเนินการตามความจำเป็น สำหรับหม้อแปลงที่ทำงานภายใต้โหลดสูงหรือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (เช่น ความชื้นสูงและการพ่นเกลือ) ช่วงเวลาการบำรุงรักษาควรสั้นลงอย่างเหมาะสม ตัวอย่างเช่น ควรเพิ่มความถี่ในการสุ่มตัวอย่างน้ำมันเป็นรายไตรมาส และควรเสริมสร้างมาตรการป้องกันการปิดผนึกและการกัดกร่อน
เป็นที่น่าสังเกตว่าหม้อแปลงสมัยใหม่มักติดตั้งระบบตรวจสอบออนไลน์ ซึ่งจะปรับแผนการบำรุงรักษาแบบไดนามิกตามข้อมูลเรียลไทม์- (เช่น การคายประจุบางส่วนและอุณหภูมิของขดลวด) ไม่ว่ากำหนดการบำรุงรักษาจะเป็นอย่างไร จะต้องปฏิบัติตามคู่มือทางเทคนิคของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด และควรใช้ข้อมูลข้อผิดพลาดในอดีตเพื่อปรับกลยุทธ์การบำรุงรักษาให้เหมาะสม การจัดการวงจรการบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์เป็นรากฐานที่สำคัญในการรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้ของหม้อแปลงจุ่มน้ำมัน- และเป็นองค์ประกอบสำคัญของการทำงานที่ปลอดภัยและประหยัดของระบบไฟฟ้า