เนื่องจากเป็นองค์ประกอบสำคัญของระบบไฟฟ้า ความเข้มงวดของกระบวนการผลิตจึงส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ การผลิตต้องใช้ขั้นตอนที่แม่นยำมากมายเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความแข็งแรงทางกลเป็นไปตามมาตรฐาน
การเตรียมวัตถุดิบและการผลิตแกนเป็นขั้นตอนแรกในการผลิต แผ่นเหล็กซิลิกอนคุณภาพสูง-จะถูกตัดและเคลือบให้เป็นแกน รับประกันความแม่นยำในการเคลือบโดยใช้แม่พิมพ์แบบพิเศษ และแกนได้รับการยึดให้แน่นโดยใช้การเชื่อมอาร์กอนอาร์กหรือการตอกหมุดเพื่อลดการสูญเสียกระแสไหลวน ต่อไปจะเริ่มกระบวนการพันขดลวด ลวดทองแดงหรืออะลูมิเนียมจะถูกพันเป็นชั้นๆ บนเครื่องพันตามจำนวนรอบที่ออกแบบไว้ วัสดุฉนวน (เช่น ฟิล์มโพลีอิไมด์) จะถูกแทรกระหว่างชั้นต่างๆ และไส้กระสวยที่เป็นฉนวนจะถูกฝังไว้เพื่อเพิ่มเสถียรภาพทางกล หลังจากการพันขดลวด จะมีการชุบด้วยแรงดันสุญญากาศ (VPI) เพื่อเพิ่มความเป็นฉนวนและความทนทานต่ออุณหภูมิ
ในระหว่างขั้นตอนการประกอบแกนและคอยล์ คอยล์ที่ผ่านการบำบัดแล้ว-จะถูกติดตั้งบนขาแกนและยึดด้วยแคลมป์และสกรูเพื่อให้แน่ใจว่ามีโครงสร้างที่ปลอดภัย ฐานเชื่อมจากเหล็กหล่อหรือแผ่นเหล็ก พื้นผิวถูกพ่นทรายเพื่อขจัดสนิม จากนั้นจึงพ่นด้วยสีรองพื้นป้องกันสนิม- ในระหว่างการประกอบหม้อแปลง ฐานและตัวเครื่องจะถูกยึดเข้าด้วยกันอย่างแม่นยำ และมีการใส่แหวนรองฉนวนเพื่อแยกการเชื่อมต่อกราวด์
การทดสอบฉนวนและการทำให้แห้งแบบสุญญากาศเป็นขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพที่สำคัญ หม้อแปลงที่ประกอบแล้วต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฟฟ้าและการทดสอบการคายประจุบางส่วนด้วยความถี่กำลังไฟฟ้า จากนั้นนำไปใส่ในสารดูดความชื้นแบบสุญญากาศเพื่อขจัดความชื้น จากนั้นเติมน้ำมันฉนวนที่มีความบริสุทธิ์สูง- สุดท้ายนี้ การวิเคราะห์โครมาโทกราฟีน้ำมันจะตรวจสอบความบริสุทธิ์ของน้ำมัน และไม่มี-การทดสอบโหลดและโหลดเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันเอาต์พุตและพารามิเตอร์การสูญเสียเป็นไปตามมาตรฐาน
กระบวนการทั้งหมดปฏิบัติตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 อย่างเคร่งครัด พร้อมด้วยการรับประกันสองประการสำหรับการทดสอบอัตโนมัติและการตรวจสอบซ้ำด้วยตนเอง- ซึ่งในท้ายที่สุดจะผลิตหม้อแปลงแบบติดตั้งฐาน-ที่ตรงตามมาตรฐานระดับชาติ